Fáza 1: Výber surovín a formulácia zlúčeniny
Základom našej vynikajúcej odolnosti voči poveternostným vplyvom a dlhej životnosti je naša vlastná PVC zmes. Nepoužívame generické živice. Náš proces začína výberom-vysokočistej suspenznej PVC živice ako primárneho polyméru. Toto je potom zmiešané so základnými aditívami v našom automatizovanom dávkovacom systéme:
Plastifikátory:Používajú sa predovšetkým ftaláty s vysokou -molekulárnou{1}}hmotnosťou alebo alternatívne ne{2}}ftalátové zmäkčovadlá, aby sa zabezpečila vynikajúca flexibilita pri nízkych -teplotách a dlhodobá{4}}odolnosť voči migrácii zmäkčovadiel.
Tepelné stabilizátory:Pokročilé stabilizátory na báze cínu-alebo vápnika{1}}zinku sú začlenené, aby sa zabránilo tepelnej degradácii počas procesu vysokoteplotnej extrúzie-.
UV stabilizátory a antioxidanty:Synergická zmes bránených amínových svetelných stabilizátorov a UV absorbérov je rozhodujúca pre ochranu polymérnej matrice pred slnečným UV žiarením, zabránenie štiepeniu reťazca a vyblednutiu farby.
Pigmenty a plnivá:Vysoko-kvalitné anorganické pigmenty zaisťujú konzistentnú farbu{1}odolnú voči vyblednutiu (zvyčajne čierna). Starostlivo vybrané plnivá na báze uhličitanu vápenatého možno použiť v kontrolovaných pomeroch na optimalizáciu nákladov-výkonnosti a mechanických vlastností.
Táto zmes sa presne odváži, zahreje a homogenizuje vo vysoko{0}}dvojitom{1}}závitovkovom extrudéri, aby sa vytvorila jednotná, peletizovaná zmes-prvý kritický kontrolný bod kontroly kvality, kde sa overuje index toku taveniny a tepelná stabilita.
Fáza 2: Vytláčanie monofilu a presné kreslenie
Zložené pelety sa privádzajú do-moderných{1}}-počítačom-riadených mono{4}}extrúznych liniek. Tu sa pelety tavia v bubne extrudéra s presnou teplotou-zónou.
Extrúzia:Roztavený PVC sa pretláča cez zvlákňovaciu dýzu s viacerými otvormi (formu), aby sa vytvorili kontinuálne primárne vlákna.
Kalenie:Vlákna sa okamžite ochladia vo vodnom kúpeli-s riadenou teplotou, aby sa stuhla štruktúra PVC.
Orientačný výkres:Toto je dôležitý krok pre pevnosť v ťahu. Vlákna sa znova zahrievajú a ťahajú cez rad galetových valcov pri rôznych rýchlostiach. Táto molekulárna orientácia zarovnáva polymérne reťazce, čím sa dramaticky zvyšuje pevnosť vlákna v ťahu a odolnosť voči predĺženiu pri zaťažení.
Nastavenie žíhania/tepla{{0}:Na uzamknutie tejto orientovanej štruktúry a minimalizovanie po{0}}výrobného zmršťovania sa vlákna podrobia konečnému tepelnému-procesu tuhnutia.
Počas tejto fázy poskytujú laserové mikrometre nepretržité monitorovanie priemeru, čím sa zabezpečuje konzistentná miera vlákna.
Fáza 3: Tkanie a tvorba sieťoviny
Vysokopevnostné monofily sa potom naložia na cievky a napájajú naše pokročilé tkáčske stavy. Používame upravené pletacie stroje Raschel špeciálne navrhnuté pre technické siete. Tento proces osnovného-pletenia, na rozdiel od tkania, poskytuje vynikajúcu rozmerovú stabilitu a bezuzlovú konštrukciu, ktorá je menej náchylná na koncentráciu napätia.
Tkáčske stavy sú naprogramované pre špecifické veľkosti ôk (napr. 12 mm x 12 mm, 15 mm x 15 mm, 20 mm x 20 mm) a počet ôk.
Proces pletenia vytvára stabilnú, rovnomernú mriežku. Napätie každej priadze je nepretržite monitorované a upravované tak, aby sa zaručil dokonale štvorcový a konzistentný otvor.
Fáza 4: Post-ošetrenie a dokončenie okrajov
Novo pletená sieťovina prechádza kritickým následným{0}}ošetrením:
Tepelná stabilizácia:Sieťka prechádza cez druhú pec-na nastavenie tepla pod napätím. Tým sa uvoľnia vnútorné napätia z pletenia a ďalej sa stabilizujú rozmery.
Väzba okrajov/tvarovanie okrajov:Aby sa predišlo rozpleteniu a zabezpečila sa jednoduchá inštalácia, okraje siete sú zakončené zosilneným, zataveným okrajom. To sa často dosahuje pomocou tepelného rezacieho a tesniaceho systému, ktorý vytvára čistý a odolný okraj.
Fáza 5: Komplexná kontrola kvality a balenie
Žiadny produkt nie je odoslaný bez prísneho overenia.
Rozmerové kontroly:Veľkosť otvoru, šírka ôk a priemer vlákna sa odoberajú a merajú podľa noriem ISO.
Mechanické testovanie:Vzorky sa testujú na ťahových testeroch na pevnosť pri pretrhnutí a predĺženie pri pretrhnutí. Štandardizovaný test pádom hmotnosti môže simulovať náraz vtáka.
Overenie počasia:Aj keď sa spoliehame na našu formulovanú zmes, vzorky prechádzajú zrýchlenými testami odolnosti voči poveternostným vplyvom v UV komorách, aby sme predpovedali dlhodobý-výkon.
Vizuálna kontrola:Celý kotúč je kontrolovaný na chyby pletenia, nečistoty alebo nezrovnalosti pri optimalizovanom osvetlení.
Už viac ako desať rokov nám integrovaná výroba spoločnosti Pauleen-od zmesi po hotový kotúč- dáva úplnú kontrolu nad kvalitou. Naše PVC solárne vtáčie drôtené pletivo nie je len komoditou; je to precízne skonštruované riešenie navrhnuté tak, aby vydržalo desaťročia drsného prostredia. Kontrolou každej premennej v tomto detailnom procese dodávame nielen produkt, ale aj záruku ochrany vašich cenných solárnych aktív.